Connette forni, presse e laminatoi in un’unica piattaforma in tempo reale.
Mappa operativa in tempo reale con posizione dei pezzi, pesi e stato celle. I pezzi possono essere spostati nelle fasi di pressa e laminatoio, avanzando la fase MES con registrazione dei relativi tempi di produzione.
Rappresentazione tridimensionale del forno per analisi spaziale del carico. Supporta il controllo visuale, le verifiche puntuali e la navigazione tecnico-operativa.
Storico e telemetria comparata dei forni di riscaldo. Analisi di temperatura, cicli termici e correlazione con consumi energetici.
Quantum offre una vista completa del ciclo produttivo tramite un'interfaccia Gantt evoluta che mostra, in tempo reale, tutte le fasi di produzione. Le attività vengono aggiornate automaticamente in base ai dati provenienti da impianti e operatori.
Ogni seriale viene seguito lungo tutto il processo produttivo. Il sistema registra tempi, operatori, risorse utilizzate, pesi reali e tutte le informazioni rilevanti per la qualità e la certificazione del prodotto.
Temperatura dei forni, stati macchina, consumi energetici e parametri da pressa vengono acquisiti in continuo e sovrapposti alla pianificazione, per una visione unificata della produzione.
Le relazioni tra le fasi (es. Taglio → Pressa → Laminatoio) vengono gestite automaticamente. Il sistema evita sovrapposizioni, ritardi o inversioni di sequenza garantendo coerenza operativa.
Gli operatori possono avanzare la fase di taglio direttamente dal muletto, con lettura barcode, conferma pesi, controlli automatici sulle soglie e sincronizzazione immediata con la timeline MES.
Per ogni fase è possibile associare checklist, parametri critici, note e anomalie. I pezzi critici vengono evidenziati automaticamente nella pianificazione.
Quantum si integra nativamente con i principali ERP, tra cui Microsoft Dynamics Business Central/NAV, permettendo lo scambio automatico di ordini, articoli, distinte, avanzamenti e consumi. La sincronizzazione bidirezionale garantisce dati sempre aggiornati tra ufficio e produzione, riducendo errori e tempi di processo.